OM-BLG有機溶劑噴霧干燥機是系統(tǒng)組成一個封閉的循環(huán)回路,載熱體可以循環(huán)使用也叫閉式循環(huán)噴霧干燥機。對于揮發(fā)物是有機化學(xué)溶劑、有毒或逸出后能對人身、環(huán)境造成危害物料的干燥,料液中含有的有機溶劑或產(chǎn) 品是易氧化、易燃、易爆的物料,一般情況下,需用這種流程的物料都是不能接觸氧氣的,所以載熱體大多使用惰性氣體(如氮氣、二氧化碳等);此種方式又稱惰 性氣體干燥。從干燥器排出的尾氣,經(jīng)過氣固分離后還要經(jīng)過冷凝器回收溶劑或去除濕分,再經(jīng)加熱器升溫后進(jìn)入干燥器進(jìn)行循環(huán)使用。通過載熱體和閉式循環(huán)方 式,我們可以有效的避免物質(zhì)干燥遭遇高溫危險、防止噴霧干燥過程中與氧氣接觸,粉塵90%以上回收等。

閉式循環(huán)噴霧干燥機目前已經(jīng)成熟應(yīng)用于乙 醇,丙酮,己烷,氣油等有機溶劑制成的懸濁液,以惰性氣體(或氮氣)做為干燥介質(zhì)的產(chǎn)品的閉路循環(huán)式噴霧干燥工藝。整個過程產(chǎn)品無氧化,介質(zhì)可回收,惰性 氣體(或氮氣)可循環(huán)利用。為有機溶劑回收設(shè)計的閉式循環(huán)系統(tǒng),系統(tǒng)防爆控制要求極高,系統(tǒng)自控性能極高,GMP要求苛刻。常用于精密陶瓷、醫(yī)藥品、電池材料、硬質(zhì)合金(Wc.Fe)粉的噴霧干燥。
流程示意圖
閉式循環(huán)噴霧干燥機系統(tǒng)由噴霧干燥機主機、帶空氣過濾器的加熱器、鼓風(fēng)機、水氣分離器、大小冷卻塔、噴淋塔、排風(fēng)機、一級旋風(fēng)分離器、二級旋風(fēng)分離器、泵、測氧儀以及管路與控制閥等組成。

1、干燥塔系統(tǒng)及特點

干燥機組由進(jìn)風(fēng)過濾系統(tǒng)、空氣加熱和熱風(fēng)分配器系統(tǒng)、干燥主塔、進(jìn)料及霧化系統(tǒng)、高效旋風(fēng)、布袋除塵器等組成。

本設(shè)備是針對有機溶劑材料的特點，**設(shè)計制造的電池材料專用的霧干燥機組。結(jié)合國外同類噴霧干燥技術(shù)及公司技術(shù)人員長期積累的實踐經(jīng)驗，我們在噴塔的設(shè)計過程中實現(xiàn)了以下幾點：

◆**設(shè)計的蝸殼和熱風(fēng)分配器：為避免因高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤產(chǎn)生“渦旋泵吸”氣流現(xiàn)象，導(dǎo)致“霧滴返

頂或粉末吸頂”，**設(shè)計的主塔，熱風(fēng)渦殼保證物料霧化液滴不返頂，防止物料返頂物料微粒架橋接塊現(xiàn)

象。

◆ 熱風(fēng)蝸殼采用數(shù)螺旋線加速式的結(jié)構(gòu)，大大增強了熱風(fēng)與物料液滴的熱置換，并有序的旋流下降。而熱風(fēng)分配器也結(jié)合了該技術(shù)的特點及要求，做到分配器的兩邊均 有導(dǎo)風(fēng)機構(gòu)，并可任意調(diào)節(jié)角度，以控制熱風(fēng)入塔時的切向角度，內(nèi)側(cè)導(dǎo)風(fēng)機構(gòu)增加熱風(fēng)的旋轉(zhuǎn)，強化該股熱風(fēng)對霧化料膜的剪切力，使得熱風(fēng)與料液充分接觸，強 化兩者之間的換熱換質(zhì)過程。

◆ 霧化器采用了變頻器調(diào)節(jié)霧化器的轉(zhuǎn)速以達(dá)到霧化效果。

◆ 并設(shè)計了塔內(nèi)照明裝置及觀察清洗門和人孔，方便員工觀察及客戶參觀。

◆ 部分管道采用快裝式設(shè)計，方便設(shè)備的組裝拆卸和清洗。

2、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)

整機由送風(fēng)機、引風(fēng)機、調(diào)風(fēng)蝶閥、風(fēng)管等組成。送、引風(fēng)機均為廠家供應(yīng)，合作多年，品質(zhì)穩(wěn)定。

3、空氣加熱凈化系統(tǒng)

由初、中效、高溫高效空氣過濾器、風(fēng)機、電加熱器等組成。

熱源為電加熱，電加熱器均為全不銹鋼材質(zhì)，電加熱為自動控溫組，其熱效率高，輸出熱量穩(wěn)定。

4、供料系統(tǒng)

◆ 進(jìn)料系統(tǒng)采用模糊控制，實現(xiàn)進(jìn)料速度與排風(fēng)溫度自動匹配，避免溫度波動對物料干濕度影響，使成品水分含量保持在需要的水平，從而保證成品品質(zhì)。

◆ 蠕動泵采用了步進(jìn)調(diào)速，4-20mA信號輸入，匹配出風(fēng)溫度。管道閥門主件為SUS304不銹鋼材質(zhì)，潔凈衛(wèi)生。

5、其他輔助系統(tǒng)

均為知名廠家供應(yīng)，性能可靠；部分管道考慮了一定的角度設(shè)計，采用壓制光潔不銹鋼管，避免了結(jié)料、堵料，和局部阻力過大影響物料輸送的現(xiàn)象。

6、控制系統(tǒng)

◆ 由主控元件、可編程器采用西門子產(chǎn)品，保證設(shè)備系統(tǒng)持續(xù)平穩(wěn)運行。溫度采用PID模糊控制，精度高

◆ 人機界面+PLC程序控制，實時顯示工作狀態(tài)，數(shù)據(jù)在線采集，系統(tǒng)顯示控制溫度、壓力、壓差、風(fēng)機轉(zhuǎn)速、霧化器轉(zhuǎn)速、料泵轉(zhuǎn)速；進(jìn)、出風(fēng)溫度模糊控制，誤 差±1℃，進(jìn)料量4-20mA輸入跟蹤出風(fēng)溫度，根據(jù)出風(fēng)溫度自動調(diào)節(jié)進(jìn)料速度，保證批次生產(chǎn)的物料溫度和終水份恒定，提高產(chǎn)品品質(zhì)；故障報警功能，系統(tǒng) 會根據(jù)不同的故障原因做出相應(yīng)的處理，顯示故障發(fā)生的時間和故障原因，顯示出現(xiàn)故障的具體部件，大大方便設(shè)備的日常維護(hù)維修；PLC程序控制及互鎖，防止 設(shè)備誤操作，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運行；控制柜設(shè)緊急停止按鈕，供緊急情形下能夠立即停機。

◆ 本機組控制系統(tǒng)集成度高，自動化水平高，大大減少現(xiàn)場操作人員數(shù)量，具有故障自診斷功能，根據(jù)系統(tǒng)出現(xiàn)的不同的故障自動做出相應(yīng)的處理，并報警通知。

流程圖：

技術(shù)參數(shù)：