新能源鋰電池材料閉式噴霧干燥機(jī)工作原理

      閉式噴霧干燥機(jī) 閉式循環(huán)離心噴霧干燥塔采用惰性氣體作為循環(huán)氣體,對(duì)干燥的物料具有保護(hù)作用,循環(huán)氣體經(jīng)歷載濕、去濕的過程,介質(zhì)可重復(fù)使用;氮?dú)饨?jīng)加熱器加熱后進(jìn)入干燥塔,液體物料經(jīng)螺桿泵輸送至離心噴頭處,液體被高速循環(huán)的霧化器霧化成液滴,在干燥塔內(nèi)完成熱質(zhì)交換過程,被干燥后的粉狀物料從塔底排出,被蒸發(fā)的有機(jī)溶劑氣體在風(fēng)機(jī)負(fù)壓的壓力下,把夾在氣體中的粉塵經(jīng)旋風(fēng)分離器、噴淋塔除塵后飽和的有機(jī)溶劑氣體經(jīng)冷凝器冷凝成液體排出冷凝器,不凝性氣體介質(zhì)連續(xù)加熱后作為干燥載體在系統(tǒng)內(nèi)重新循環(huán)使用。

正負(fù)極材料閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)

      1、本機(jī)組采用氮?dú)鉃閭鲗?dǎo)傳熱介質(zhì),并以氮?dú)鉃檩d體,在密閉的狀態(tài)下,實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán),有效地達(dá)到對(duì)含有機(jī)溶劑液態(tài)物料干燥的安全性,和對(duì)易氧化濕物料在干燥生產(chǎn)工藝過程中得到抗氧化性的保護(hù)。

      2、本機(jī)組采用氣流式噴霧干燥技術(shù),以致實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)離心噴霧干燥無法比擬的對(duì)高固含量,且具備粘狀、稠狀液態(tài)物料氮?dú)鈩?dòng)力霧化,以致提高生產(chǎn)能力與減少能源消耗70%以上,達(dá)到顯著的節(jié)能高產(chǎn)的生產(chǎn)效果。

      3、本機(jī)組采用在線監(jiān)測(cè)與自診斷控制功能,確保對(duì)含有機(jī)溶媒液態(tài)物料干燥的安全生產(chǎn),智能化控制系統(tǒng)自動(dòng)化程度高。

      4、本機(jī)組實(shí)現(xiàn)對(duì)含有機(jī)溶媒物料在干燥生產(chǎn)工藝過程的回收利用,在解決相關(guān)行業(yè)在干燥難與廢氣排放污染重的基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)溶劑回收利用,獲得節(jié)能減排的實(shí)用性效果。

閉式循環(huán)離心噴霧干燥機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì)

      由于一般有機(jī)溶劑都是易燃易爆的危險(xiǎn)化學(xué)品,不管采用氮?dú)忾]路循環(huán)還是過熱溶劑蒸汽閉路循環(huán)形式,都不可避免地涉及溶劑固有的特性影響系統(tǒng)的使用安全性。即使采用惰性氣體作為保護(hù)的傳熱介質(zhì),也不可能將通過冷凝器的溶劑蒸汽完全冷凝下來,而系統(tǒng)的*密閉顯然是不可信、難以在實(shí)踐中*達(dá)到的。但是溶劑蒸汽必定要在必要的燃燒、爆炸濃度范圍和氧濃度達(dá)到一定范圍才可能發(fā)生燃燒或者爆炸,在缺氧條件下,即使溫度達(dá)到著火點(diǎn)也不可能點(diǎn)著溶劑蒸汽,更不可能爆炸。

      本系統(tǒng)正是基于這樣的概念,配置在線氧濃度測(cè)定儀,實(shí)時(shí)檢測(cè)、控制系統(tǒng)內(nèi)的氣體組分,確保系統(tǒng)內(nèi)溶劑蒸汽濃度遠(yuǎn)離燃燒、爆炸的上限或下限,所以,實(shí)際上,該系統(tǒng)的安全性遠(yuǎn)比大風(fēng)量的開式系統(tǒng)高。一旦系統(tǒng)某個(gè)儀表意外損壞,自動(dòng)化的控制系統(tǒng)將按照預(yù)先編程的備案,自動(dòng)排除隱患、停機(jī)、報(bào)警提示避免失控。配置的爆破裝置可在發(fā)生爆炸前瞬間卸壓,作為zui后的防火墻確保系統(tǒng)、設(shè)備的安全可靠。鋰電池材料

鋰電池材料閉式噴霧干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)

1.系統(tǒng)配置實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離,遠(yuǎn)程自動(dòng)檢測(cè)、控制,干燥過程和物料轉(zhuǎn)移過程無人接觸,操作人員可充分享受“發(fā)射后不管”的暢快淋漓的感覺。

2.當(dāng)采用氮?dú)忾]路循環(huán)干燥形式或者過熱溶劑蒸汽閉路循環(huán)干燥形式時(shí),與開式系統(tǒng)比較,可收集原料液內(nèi)所含被蒸發(fā)的溶劑,同時(shí)保持物料在干燥過程中不被氧化。

3.對(duì)于既適合氮?dú)忾]路循環(huán)干燥形式,又適合過熱溶劑蒸汽閉路循環(huán)干燥形式的物料,采用過熱溶劑蒸汽閉路循環(huán)干燥形式更節(jié)能。

閉式噴霧干燥機(jī) 閉式循環(huán)離心噴霧干燥塔  安全風(fēng)險(xiǎn)分析

      (1) 有機(jī)溶劑形成爆炸氣體

      大多數(shù)有機(jī)溶劑物料都會(huì)使用到苯類、醇類、醚類或胺類等作為反應(yīng)物或溶劑濃縮冷卻后析出結(jié)晶,使用有機(jī)溶劑去除雜質(zhì)或使用有機(jī)溶劑進(jìn)行置換除水易于物料干燥、離心或過濾后濕品中溶劑含量在15%~20%左右,當(dāng)含有溶劑的濕料與熱空氣接觸后溶劑揮發(fā),在干燥初期階段形成較高有機(jī)氣體濃度,極易形成爆炸性氣體。

      (2) 爆炸粉塵

      熱空氣與濕物料將溶劑或水分帶出后,物料比重逐漸下降,沸騰效果不斷強(qiáng)化,在沸騰過程中物料間相互摩擦碰撞形成大量的細(xì)微顆粒,干燥的細(xì)微有機(jī)顆粒充滿了沸騰床空間,形成爆炸性粉塵。

      (3) 高溫與靜電

      干燥高速的熱空氣在與物料相互接觸與分離過程中以及干燥物料在沸騰狀態(tài)下的相互碰撞摩擦中發(fā)生電荷的轉(zhuǎn)移而成為帶電體,通過與壁體接觸后釋放局部靜電,沸騰內(nèi)部空間是絕緣的,形成不易泄放靜電。當(dāng)靜電累積后釋放會(huì)產(chǎn)生火花并有能量釋放,形成點(diǎn)火源,引爆爆炸性氣體或爆炸性粉塵,造成爆炸事故的發(fā)生。

新能源材料閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)技術(shù)方案

鋰電池材料噴霧干燥機(jī)100Kg/h
1、料液條件
物料名稱:電池材料漿料
初水分:65~70%
終水分:≤2%
產(chǎn)量: 100Kg/h
料液溫度:常溫
2、工藝條件
霧化方式:離心式霧滴
與熱空氣接觸方式:并流式
熱源和加熱方式:蒸汽加熱+電加熱補(bǔ)償
進(jìn)風(fēng)溫度:220~350℃
排風(fēng)溫度: 90~100℃
產(chǎn)品捕集方式:主塔+旋風(fēng)+布袋系統(tǒng)
3、設(shè)計(jì)氣象條件(標(biāo)準(zhǔn))
大氣壓力:101.3KPa
環(huán)境溫度:20℃
相對(duì)濕度:80%
4、公用工程
電源動(dòng)力電源: 380V,3相5線,50HZ
功率:動(dòng)力25kw
用水量壓力: 0.2MPa  
用量: 200kg/min
設(shè)備占地面積約(長(zhǎng)×寬×高)m長(zhǎng)×寬×高     10×8×9.5
鋰電池材料噴霧干燥機(jī)100Kg/h          
初選型:LPG-200型噴霧干燥機(jī)組
空氣過濾系統(tǒng): 初、中、高溫高效空氣過濾器,壓差顯示
加熱系統(tǒng):蒸汽加熱+電加熱補(bǔ)償
介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng): 送、引風(fēng)機(jī)開式循環(huán)
供料系統(tǒng): 螺桿泵可調(diào)式
自動(dòng)供料除塵系統(tǒng):塔底+旋風(fēng)分離+布袋除塵
控制系統(tǒng):人機(jī)界面+PLC程序控制

閉式噴霧干燥機(jī) 閉式循環(huán)離心噴霧干燥塔是有機(jī)溶劑類料漿干燥的專用設(shè)備。該機(jī)組是由氮?dú)?或其他惰性氣體)作為干燥循環(huán)氣體,干燥過程物料可以防止氧化、同時(shí)有機(jī)溶劑可以回收。氮?dú)庋h(huán)噴霧干燥機(jī)一般用于乙醇、丙酮、己烷等有機(jī)溶劑類制備料漿的粉體干燥,設(shè)備采用防爆設(shè)計(jì),干燥過程安全環(huán)保。

閉式噴霧干燥機(jī) 閉式循環(huán)離心噴霧干燥塔適用于干燥過程要防止氧化,干燥后粉體一致性要求高。如醫(yī)藥、化工、食品、鋰電材料等行業(yè)粉體。通過離心噴霧可得到平均粒徑10~100μm的粉體。當(dāng)然整個(gè)干燥過程是在氮?dú)獗Ｗo(hù)下完成的,有機(jī)溶劑可以同時(shí)得到回收。